薄膜表面瑕疵检测设备 在线检测表面瑕疵

　　薄膜作为包装材料的主要形式，已经成为工业产品不可或缺的原材料。随着现代薄膜制作业对产品要求日益严格，越来越多的企业开始重视生产的过程及质量控制。可由于生产工艺及现场环境等影响，容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、麻点、破洞、线条、褶皱、蚊虫、划伤等瑕疵，不仅影响严重薄膜产品的外观，更是给企业带来经济损失。只有在生产过程中及时检出薄膜表面的瑕疵缺陷，从生产的根源来消除瑕疵，控制和提高薄膜的表面质量，才是 行之有效的办法。

　　传统的检测方法如人工目视抽检速度慢、精度低、易疲劳已经远远不能满足现在工业生产中高速、高分辨率和无损只能检测的要求。基于CCD的薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比，具有快速、可靠、准确的优点，实时在线检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息，以便及时进行处理。同时系统根据产品批次号对每一卷产品的检测报表自动保存，方便后期的查询、调用。从而实现了产品质量的评级分类、客诉有据追溯，大大节约了生产成本，提高了成品质量。薄膜瑕疵在线检测系统成为自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。

　　系统简介：

　　采用工业级CCD相机，依靠光源信号变化原理，在线检测塑料薄膜的表观质量缺陷。

　　适用于：1.大多数的薄膜生产工艺，包括流延、吹塑、双拉、单拉、复合等；

　　2.大多数薄膜品种，包括但不局限于PP、PE、PET、EVA、PVB、PA以及PVDF、镀铝、锂电池隔膜等各种复合薄膜。可实时检测薄膜生产过程中的各种瑕疵缺陷，如破洞、晶点、鱼眼、气泡、折叠、划伤、擦伤等各种质量问题以及蚊蝇、异物、油污、黑点、毛发、纤维等外来污染。

　　检测原理:

　　针对透光率高的薄膜材料，系统采用透射的打光检测方式进行检测，即光源在薄膜的下方，相机在薄膜的上方进行图像拍摄（对于不透明的材料则采用反射的打光方式，即光源与相机在所要检测面的同一侧）。产线运行时，系统通过编码器实时的采集产线运行状态信息并开始检测，系统将相机采集到的图像通过SIMV图像分析软件进行瑕疵处理，由于瑕疵与正常产品的图像在灰阶上存在明显差异，从而使得系统能够发现瑕疵，并通过进一步的计算、分析来确定瑕疵的大小、位置、类型等信息。

　　系统功能：

　　1.操作便捷

　　操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。

　　2.稳定性高

　　可连续工作在极端温度和厂房环境中。

　　3.100%幅面表面检测

　　发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。

　　4.完整的表面质量信息

　　材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。

　　5.高精度检测

　　方案可100%检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。

　　6.软件数据库管理功能

　　可以对生产的每卷材料进行 的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。

　　7.定位标识功能

　　每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。

　　8.系统联动

　　当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。

　　9.一键导出

　　一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

　　注：软件功能可根据用户要求实现完全定制！

　　林阳智能视觉检测中心专注于机器视觉算法的研究以及在自动化领域提供在机视觉在线检测和表面质量检测系统的设备提供商，同时也是国内 的机器视觉解决方案提供商。“视觉检测系统”主要应用于带钢、薄膜、纸张、无纺布、玻璃等板卷材行业，主要功能包括缺陷识别、缺陷定位、系统报警、信号反馈。