锂电池隔膜缺陷检测-锂电池表面缺陷检测-锂电池检测设备

　　关键词：锂电池隔膜检测、锂电池表面隔膜检测、机器视觉表面缺陷检测、锂离子电池隔膜检测设备、锂电隔膜表面缺陷检测、锂电池隔膜检测方案、锂离子电池隔膜表面缺陷检测、机器视觉表面缺陷检测解决方案、锂电隔膜表面缺陷检测

　　描述：锂电隔膜检测系统检测可以检测的瑕疵类型包括针孔、异物、划痕、油斑、亮点、晶点、黑点、漏涂、蚊虫、漏喷、少喷、多喷、液滴等,对于关键性缺陷针孔,等缺陷进行机器视觉表面缺陷检测。锂电池隔膜瑕疵检测系统基于机器视觉图像处理技术，实现了在线高速识别锂电池隔膜表面瑕疵，发现瑕疵提示报警，表面瑕疵直观显示进行分类。

　　动力电池作为新能源汽车的“心脏”,其安全性能直接关乎整车的可靠运转。电池的各个组成部分必须协同完成安全防护任务,其中电池隔膜扮演着尤为关键的角色。

　　电池隔膜位于正、负极间,使用其绝缘性能将两极隔离开,从而防止短路。隔膜这一高分子材料需要具备纳米级微孔,允许锂离子通行而阻隔活性物质,以完成电池的充放电反应。

　　隔膜质量的优劣将直接影响电池的内阻、容量、循环寿命等电化学性能,同时也与电池的热稳定性和安全性有着密不可分的关系。任何隔膜缺陷都可能导致危险的电池短路、热失控甚至起火爆炸。因此,对隔膜进行严格的检测和控制,是保证电池安全的第一要务。

　　解决方案

　　一、方案概况

　　锂电隔膜检测系统检测可以检测的瑕疵类型包括针孔、异物、划痕、油斑、亮点、晶点、黑点、漏涂、蚊虫、漏喷、少喷、多喷、液滴等,对于关键性缺陷针孔,在客户严苛的实验环境下达到了99%的检出率。此外,该系统不仅适用于锂电隔膜的缺陷检测,还可应用于光学薄膜、铝塑薄膜、复合膜和PE膜等的缺陷检测。

　　案例应用

　　二、检测流程

　　锂电隔膜检测流程可以细化为以下几个环节:

　　·实时采集相机图像,系统方案多相机间需要做同步处理,每个相机独立负责各自视野内的隔膜图像,相机间有重叠区域以保障缺陷的完整性;

　　·对获取的图像数据进行一系列预处理操作,以提高后续处理的效率和准确性,预处理包括对比度、亮度调整、噪声去除和滤波等,并通过巡边算法提取到隔膜区域;

　　·缺陷候选区域提取,基于上一步得到的图像数据,尝试识别和提取可能存在缺陷的区域;

　　·缺陷初步分类,利用深度神经网络对缺陷进行分类以确定这些区域是否确实代表了缺陷,以及它们可能的类型或类别;

　　·缺陷精确分割环节,对于初步分类为缺陷的区域,本环节将尝试对其进行更精确的分割,基于深度学习的缺陷分割技术,精确地分割出缺陷的具体形状和大小,并统计缺陷特征信息,该环节涉及到更复杂的图像处理或机器学习算法的应用;

　　·多相机图像缺陷汇总与分类步骤,在这个阶段,将所有的缺陷信息汇总起来,并尽可能进行进一步的特征提取和缺陷分类,以用于后续的分析或决策,例如计算各种缺陷的数量、分布等统计信息。

　　软件主页面如上图,功能如下:

　　·软件顶部区域展示了客户生产工单相关的信息;

　　·左中区域是系统启、停、换卷等功能操作按钮,与整套设备实时联动;

　　·左下区域是缺陷地图实时展示,缺陷类型可设置不同颜色或图案展示;

　　·右下区域是缺陷图片实时显示,双击图片查看缺陷详细信息。

　　欢迎来电咨询如果您有锂电池隔膜表面缺陷检测需求欢迎来电咨询。