工业塑胶件表面缺陷检测-常见塑胶产品缺陷及外观检测

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　　描述：塑胶件表面缺陷主要包括模具划痕、裂纹、气泡、凹凸不平、色差等。应使用裸眼或放大镜观察,对于重要的塑胶件还可以使用特殊检查仪器进行检测。在注塑件产品的视觉表面外观尺寸缺陷检测方面，机器视觉代替人眼视觉检测产品和测量尺寸，机器视觉主要硬件包括光源、镜头、相机、图像采集卡、视觉检测软件等。机器视觉检测设备的灵活性和自动化，可以满足不同环境的作业需求，可以代替人工进行工作检测。

　　工业塑胶配件广泛应用于，电子产品行业、医疗器械、家用电器、汽车，手机、电脑、汽车、等范畴都有着广泛的应用。塑胶有着代替金属零部件无法代替的优势，因此在中大型企业来说大批量的塑胶零部件出产从原材料到塑胶零部件成型后，就会呈现或多或少的不良品缺点，最常见的塑胶盖片的平面度检测以及变形、飞边、批锋、裂纹、缺胶、污渍、颜色不均、黑点、色差、尺度等外观缺点。

　　传统的人工品检方式已不能胜任产品质量的高要求，而人工品检基本采用全检及抽检的方式比较，现代机器视觉检测技术对塑胶件外观缺点进行外观尺度检测，做出了非常突出的贡献，具有效率高，精度高，能够大幅度减低企业在产品的外观检测投入的人工成本，为企业带来有效竞争力。

　　CCD机器视觉检测设备具有完成全主动化检测及离线检测产品外观尺度，它完成了主动上料、主动检测、主动剔除NG产品、主动装料的一站式流程。产品被振动盘顺次送入玻璃盘，传感器将感应到产品的位置启动工业CCD相机摄影摄取图画信息，传递给视觉检测系统将图片转化成图画信号，传送给专用的图画处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图画系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别实时剖析、核算，判别样件是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品的结果进行实时主动剔除产品。

　　一：检测内容及要求

　　检测内容：塑胶件表面缺陷主要包括模具划痕、裂纹、气泡、凹凸不平、色差等。

　　机器视觉检测系统是非接触性测量，对产品的尺度和缺点检测都完全可靠，可以直接架在出产流水线完成在线检测，机器视觉系统包括：光源、镜头、相机、图画处理单元、图画处理软件、监视器、通讯/输入输出单元等。通过机器视觉技术集成一套视觉检测设备，在很多产线中，可以主动判别产品是否合格，产品是否存在瑕疵缺点等。

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