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锂电池极片检测-极片缺陷检测、锂电池检测

返回列表作者:林阳机器视觉解决 发布日期: 2021.04.07 浏览:86

  关键词:锂电池极片检测、极片缺陷检测、极片表面检测、机器视觉检测、锂电池极片缺陷检测设备、
  摘要:锂电池极片检测锂电池极片在生产过程中,会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,而且极片的好坏将决定电池的性能和寿命,因此在生产过程中必须对极片质量进行检测,保证锂电池极片质量
  产品详情
  一、产品功能介绍
  检测对象:锂电池极片(正/负极),间断、连续或斑马涂布,如图所示

锂电池极片缺陷检测
  图像采集模块为两个16K的高速线阵相机,照明采用两个高亮的专用线性光源;
  检测结果有软件界面显示、缺陷位置贴标、I/O控制输出等多种输出方式;
  分切条数10条,配置10台贴标机:(根据客户要求而定)。
  对不良数据进行记录和统计,数据可分批次保存;
  不同规格产品的检测参数可独立保存,首次设定好,后续可直接调用。
  二、性能指标
锂电池极片检测
 
 
  缺陷检测指标,如表1所示:
锂电池极片缺陷检测识别
  本系统的图像采集装置安装在分条机前检查,贴标机构安装在分切刀的后面,图像采集装置将极片的图像实时的采集上来传给控制中心,如出现缺陷,控制中心将发控制信号到声光报警系统和贴标机构。
  三、本系统配备具有本公司自主知识产权的,适用于锂电池极片生产工艺的专用表面缺陷检测软件软件运行界面
锂电池极片缺陷检测
  四、检测缺陷样本图片
锂电池缺陷检测识别
  五、CCD视觉检测系统原理图(程序流程)
  检测程序的动作流程如图5所示,人工将极片带头卷至收料机构中,按下启动按钮,设备运转,图像系统经过光感感应及编码器所反馈的位置信号进行图像采集,并进行分析判断;极片正面的检测的图像系统工作流程类似,当检测有NG时,即启动NG贴标。
锂电池极片检测原理

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