薄膜表面缺陷检测,无纺布表面检测工业机器视觉

　　【机器视觉薄膜表面检测系统应用背景】

　　在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，林阳智能视觉检测设备中心自主研发的薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、 的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。能检测分别出直径0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理，从而有效的节约了生产成本、提高了产品质量。因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。

　　【检测原理】

　　生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，同时系统将相机采集到的薄膜图像通过图像处理系统软件进行瑕疵识别处理。由于瑕疵图像的灰阶与正常产品的灰阶存在明显差异，从而使系统能够发现瑕疵，同时对瑕疵进行有效的判定、分类进行后续处理。

　　【系统功能】

　　1.操作便捷

　　操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。

　　2.稳定性高

　　可连续工作在极端温度和厂房环境中。

　　3.100%幅面表面检测

　　发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。

　　4.完整的表面质量信息

　　材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。

　　5.高精度检测

　　方案可100%检测出0.02平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。

　　6.软件数据库管理功能

　　可以对生产的每卷材料进行 的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。

　　7.定位标识功能

　　每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。

　　8.系统联动

　　当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O输出。

　　9.一键导出

　　一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

　　【瑕疵图片】

　　【薄膜表面缺陷检测系统应用现场】