pp表面缺陷检测-表面缺陷检测设备-pp材料缺陷检测

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　　描述：PP半固化材料，简称:PP胶片，在生产过程中由于工艺及外部原因，产品表面会产生很多缺陷，如：滴胶，破裂，胶块，鱼眼，褶皱，折痕，破洞，黑块，异物，蚊虫，刮胶等缺陷，如果不及时发现，并不断的改善工艺会造成市场的客诉和企业品牌声誉影响。可使用机器视觉表面缺陷检测系统对pp材料进行缺陷检测识别。

　　我们所说的塑料管外观缺陷，一般是指塑料管在成型后，与我们预计的质量有一定的差异。这些缺陷大部分是因为原材料、模具、加工工艺、设备、操作人员等各方面造成的。如果不进行外观缺陷检测，一旦进入市场，将造成不可预估的影响。

　　塑料管外观缺陷检测检测内容有哪些？一般有以下几方面：

　　1、冷料（冷胶）：注塑件外表由冷胶构成的色泽、性能与本体均不同的塑料。

　　2、顶白/顶高：注塑件外表有明显发白或高出原平面。

　　3、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又名“鱼眼”，多反映在通明制品上。

　　4、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预订的负裁。

　　5、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形类似，注塑件成型后不能顺畅的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。

　　6、裂纹及决裂：塑胶件外表出现空地的裂纹和由此构成的破损现象。

　　7、糊斑（烧焦）：在塑件的外表或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。

　　8、色差：注塑件色彩与该单规范色样用肉眼观看有差异，判为色差，在规范的光源下（D65）。

　　9、填充缺乏（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空地、缩孔等，与规范样板不符称为缺胶。

　　10、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内发生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有崎岖，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有部分和整体变形之分。

　　11、熔接痕（纹）：在塑胶件外表的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所构成，而熔体在其交汇处未彻底熔合在一起，互相不能熔为一体即发生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有必定影响。

　　12、尺度不符：注塑件在成型过程中，不能保持本来预订的尺度精度称为尺度不符。

　　13、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部构成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部发生的真空孔洞。

　　14、外表混蚀：注塑件外表出现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。

　　15、洼陷：注塑件外表不平坦、润滑、向内发生浅坑或陷窝。

　　16、波纹：注塑件外表有螺旋状或云雾状的波形高低不平的表征现象，或通明产品的里面有波状纹，称为波纹。

　　17、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的当地或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。

　　18、银丝纹：注塑件外表的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未彻底充溢的当地，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。

　　19、色泽不均（混色）：注塑件外表的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。

　　20、光泽不良（暗色）：注塑件外表为暗淡无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。

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