林阳锂电池外观缺陷检测技术提高了检测效率

       锂电池外观缺陷检测实现了对锂电池的各种外表瑕疵的检测，增加了检测的灵活性，另外其功能也可以进行扩展，对于提高检测效率、降低检测成本具有十分重要意义。下面就来说说锂电池外观缺陷检测。
       目前，大多数国产锂电池的外观缺陷检测主要靠人工的方式进行，质检人员通过肉眼对产品外观进行检测，手工将良品与不良品分拣。由于人工检测主观性较强，因此人工检测的方式存在着检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低下等问题。
       随着机器视觉技术的不断发展，越来越多的制造企业考虑如何采用机器视觉来帮助生产线实现检查、测量和自动识别等功能，大大提高工作效率，从而实现生产效益 大化。

　　“国内要实现锂电池表面缺陷的自动化在线检测目前使用比较多的是国外的设备,一方面国外设备价格十分昂贵,维修费用高昂,另一方面也不利于本国锂电池行业的发展,因此有必要在新技术的基础上开发一种 的、实时的电池极片检测系统。”林阳智能研究中心研发的锂电池外观缺陷检测视觉系统解决了多项关键技术难题，产品性能已达到国际 水平。

　　  林阳视觉检测中心的锂电池外观缺陷检测视觉系统解决了锂电池缺陷的智能识别、处理、控制精度等难题。同时具备三大创新亮点：

　　(1)采用林阳自主研发生产的双目相机，同时配合缺陷检测系统检测锂电池外观瑕疵，并搭配高精度光纤传感，用于检测锂电池各种缺陷，精度可达到正负0.1mm以内，并动态显示各种缺陷。
   　(2)以林阳智能视觉研发团队，为客户提供全方位的产品品质智能评价系统，品质可追溯大数据系统打下坚实的技术基础。
      (3)视觉检测系统搭配全自动的伺服电机结构，检测速度快，自动化程度高，可达80米/分钟以上，精度高，可分辨出直径大于0.2mm漏胶，并配置稳定可靠的高速智能贴标结构，可对良品与不良品进行标记，方便后续的工序。