薄膜针孔检测，薄膜表面检测——视觉检测解决
返回列表作者：林阳机器视觉解决 发布日期： 2021.02.23 浏览：158 关键词：薄膜针孔检测、薄膜表面检测、薄膜检测、薄膜表面缺陷检测、薄膜缺陷检测
摘要：越来越多的薄膜生产企业开始使用高幅宽、速度更快的生产线,以降低成本、提高生产效率。然而依靠传统的人工检测难以适应高速的薄膜生产线,容易产生漏检造成质量损失难以适应快速发展的薄膜生产厂家。
越来越多的薄膜生产企业开始使用高幅宽、速度更快的生产线，以降低成本、提高生产效率。然而依靠传统的人工检测难以适应高速的薄膜生产线，容易产生漏检造成质量损失，因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。
薄膜瑕疵在线检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、杂质等常见缺陷,系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。大大的节省了生产成本，提高了生产效率，保证了薄膜的质量。
量身定制的专用系统：薄膜表面瑕疵检测系统是充分对客户进行调研，根据车速、幅宽、塑料薄膜品种、 小检测要求为其量身定制的。力求以专用的相机和专用的长效光源，并根据客户样品测试分析出 合理的解决方案以达到性价比的 优化。
实时检测：薄膜表面瑕疵检测系统的安装位置一般在卷取部之前，可以实现24小时不间断进行检测、识别和分类显示各种薄膜表面缺陷，对任何高速和宽度的生产线都可以100%地实现实时在线检测。操作人员可以即时观测到缺陷的图象，并可根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。
自动 定位：系统具有标记打印器以用来指示缺陷的准确位置，操作人员可以根据需要对要处理的缺陷做标记，复卷操作人员可以手动地将复卷机停在缺陷处对缺陷处进行修复。另外，可以通过调用存储的塑料薄膜缺陷记录，反向复现并与传动实现联锁，从而使复卷机能够准确自动地停在塑料薄膜缺陷处，以便进行修复。
易于维护：基于以太网的构架和模块化的控制单元，实现远程系统更新维护，从而保证了整个系统工作的稳定性。另外，该系统人性化的外安装结构及合理布局，也使维护变得更方便。
操作方便：薄膜表面瑕疵检测系统具有友好的中文界面，易操作，同时系统可以根据生产商的要求进行硬件和软件上的升级，从而帮助生产商提高产品质量，适应国际市场要求。
检测对象：PET薄膜、PE薄膜、BOPP薄膜、PVA薄膜、PA薄膜、CPP薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、镭射膜、锂电池铝塑膜、太阳能背板膜、光学薄膜等；
检测内容：孔洞、异物、脏点、条纹、破损、边裂、皱折、划痕、暗斑、亮斑等常见缺陷;
检测速度：根据实际的生产线速度设定;
检测幅宽：根据实际的生产线幅宽设定;
检测精度：0.1mm*0.1mm(根据相机的配置决定);
处理办法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片保存及检索;
检测方法：背打光;
其它配置：打标机（可选）；
【系统原理】
薄膜瑕疵检测系统使用“背光”成像方式，通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，将采集到的数据运用专利发明技术—多功能图像处理软件—进行实时检测，并对孔洞、异物、脏点、条纹、破损、边裂、皱折、划痕、暗斑、亮斑等常见缺陷进行分类和处理，其结构原理图如下：
【瑕疵检测】
【数据统计】
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