机器视觉检测之金属表面缺陷检测

　　机器视觉检测被应用在很多工业检测中，多用于替代人工检测，在一些危险的工作环境中也常被替代人工作业，一些繁复的工作也会使用机器视觉来进行检测。

　　金属表面机器视觉解决方案

　　检测金属卷材（如带钢、铜带、铝箔等）表面的异常缺陷并不容易。在加工之后，由于产品在剪切线和其他线上堆积，因此难以检查材料表面。同样在纵切线中，切口产品再次盘绕，使得难以检测产品表面上的缺陷。

　　对于金属卷材必须采取特殊措施，为具有严格表面质量要求的用户提供产品。其中一项措施是指派专门的检查员检查线圈表面的不均匀性、划痕、锈蚀和其他缺陷。检查锈蚀。另一种方法是将线路运行速度降低到正常速度的1/4，以便对表面质量进行目视检查。

　　金属表面缺陷检测系统专门为金属卷材（如带钢、铜带、铝箔）生产企业开发，利用光学成像和图像处理等技术，实现对生产线上的材料进行在线质量控制，保障产品质量。

　　金属表面缺陷检测系统

　　金属表面缺陷检测系统是基于机器视觉技术应用，主要由工业相机、照明设备及其控制系统等组成。

　　金属表面缺陷检测系统通过精心设计开发，提高缺陷检测精度，使简单操作成为重中之重。它专门用于检测缺陷而不仅仅是检查表面。这意味着它的设计更多的是一个介于表面检测系统和传感器系统之间的中间系统。开发和采用了自动调优和各种其他功能，以尽量减少复杂的配置设置，简化设置和操作。

　　关键功能详述如下：

　　自动启动功能——该功能会随着检测对象的移动自动确定何时开始和停止检测。

　　照度自动调优功能——该功能根据待测材料的表面处理，自动设置照明设备照度。为了创建一个稳定的表面检查环境，照度被控制以保持适当的亮度水平，可以根据检查对象的不同稍微改变亮度。

　　自动掩模设置功能——该功能根据检测对象的处理图像自动检测待检测区域，自动设置掩模区域。该功能可以 检测缝隙位置并自动设置掩模。

　　维护功能——该监控功能用于及时对摄像机和照明设备进行维护。该系统有一个监视器，用于检查摄像机和照明设备的安装情况，并将结果转换为数值，以便能够及早发现由于拆卸和重新组装系统组件可能导致的故障。该监控器还用于减少系统安装和调整所需的时间。

　　图像处理功能

　　金属表面缺陷检测系统可以高速处理从摄像机发送的图像数据，并重新分配数据库中的数据。金属表面缺陷检测系统的核心是控制缺陷检测摄像机和照明设备集成的图像处理软件。系统使用线扫描相机代替通常用于缺陷检查的区域相机。

　　该系统使用线性高强度LED照明设备。它在创建表面缺陷检测环境中起着关键作用。

　　采用LED是因为它们具有较长的使用寿命并且稳定地提供照明，这是维持良好检查环境的基本特征。

　　定位摄像机和照明设备，使得从照明设备发出的光从被测材料反射并进入照相机。

　　根据测试结果，这种拍照方法对于识别被检材料表面的不均匀性是 有效的。金属表面缺陷检测系统基本安装框架用于优化摄像机和照明设备的相对位置，如图4所示。使用金属表面缺陷检测系统时，用户还必须在检查面上安装系统基本安装框架。

　　通过将其安装在分切机生产线上对该系统进行现场测试。测试结果表明，在材料收卷之前，系统安装在带缰绳和夹送辊之间时，系统产生了良好的效果。然而，取决于线路操作条件，由于摩擦的变化，可能发生缰绳带和材料之间的滑动不能保持恒定，并且可能发生轻微的振动。在这种情况下，需要安装减振辊。

　　在剪切线中，系统在剪切前在夹送辊之前安装时产生良好的结果。这是因为夹送辊基本上用作减振器。然而，根据线路配置，可能需要安装减振辊。

　　将该系统整合到生产线中的优点是提高了检查速度，减少了专用检查员的负担并减少了生产线操作员的额外操作负担。此外，该系统允许用户保存检查记录（例如，通过保存数据库中的记录并在检查完成后打印检查结果）。这些记录可用于防止投诉发生，并且还可快速找到缺陷的原因以便于处理受影响的产品。利用这些优点，该系统有望提高表面缺陷检查效率，而不会在系统并入线路后使操作人员烦恼。

　　结论

　　用于金属表面缺陷检测的图像处理技术需要不断提高拍摄速度和更快的图像处理。在将系统整合到生产线之前，需要对产品缺陷以及安装位置等进行合理的规划，以保证系统的稳定和效率。

　　机器视觉检测不但能替代人工检测，还能做到比人工检测更 和工作效率更高。可是有的人就会有疑问，觉得现在所处的行业还没有使用机器视觉检测的，那么可以用吗？其实机器视觉检测需要不断的创新，尽可能的满足各种检测要求。

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