隔膜表面缺陷检测-机器视觉表面缺陷检测

　　关键词：隔膜针孔测试、隔膜外观缺陷、锂电隔膜缺陷检测、锂电池隔膜质检、锂电隔膜常见质量问题、隔膜缺陷分类、电池表面缺陷检测、焊缝无损检测、薄膜检测、表面检测设备、边界检查、隔膜孔隙率测试方法、焊缝检测、焊缝表面渗透检测、表面检测、表面光滑度检测

　　描述：锂电隔膜缺陷检测系统检测可以检测的缺陷类型包括晶点、黑点、橘皮纹、鱼鳞纹、漏涂、破洞、气泡、蚊虫、油污等，该系统不仅适用于锂电隔膜的缺陷检测，还可应用于光学薄膜、铝塑薄膜、保护膜和涂布膜等的缺陷检测。

　　锂电隔膜是动力电池领域，非常重要的材料，且不可或缺。在动力电池领域起到两个作用：提供安全保障和为锂离子电池提供实现充放电功能。

　　可见锂电隔膜材料的产品品质非常重要，会高度影响到动力电池的安全性和放电功能。

　　锂电隔膜材料的制成工艺非常复杂，对隔膜基膜的质量要求，喷涂工艺的要求以及环节数据的把控都很重要，这是一套复杂的系统性工艺。

　　但是材料在生产过程中，由于工艺的不稳定，外部的环境等原因，材料表面往往会产生很多缺陷，例如：针孔，破损，划痕，漏涂，脏污，擦痕，黑点，亮点，白条，黑线等各类缺陷。如果这些缺陷不被及时发现，有缺陷的产品流向下道工序，轻则产品品质问题，重则引起安全事故，同样客诉，罚款并且会对企业的信誉和品牌产生重要影响。

　　如果完全百分百拦截材料上的表面缺陷，由于缺陷的精度高，产品运动速度快，缺陷类型复杂，完全靠人工目检是不切实际的。

　　锂电隔膜表面缺陷检测的技术难点：

　　1：缺陷精度高：往往很多材料表面的缺陷尺寸很小，检测要求需做到μ级别。

　　2：缺陷类型多：如：针孔，破损，划痕，漏涂，脏污，擦痕，黑点，亮点，白条，黑线等等缺陷。如果完全百分百检出，无论是对人还是对智能设备，都是一个巨大挑战。

　　3：缺陷分类准确率高：缺陷检测出后，为了能够更好的指导前端工艺的改善，企业需要了解每一卷材料上缺陷名称，并把各类型缺陷名称及大小，分布坐标，面积等等信息给出。

　　4：系统功能全面：除了要求缺陷检出和缺陷分类以外，还需要定义缺陷，制定缺陷报表，缺陷追踪，打标系统，复卷系统，为企业的信息化，智能化，数据化做好完善服务。

　　5：检测系统稳定性：在制造业很多工厂的工作时间是7*24小时，为了能够保证材料的缺陷稳定检出，CCD视觉检测系统的稳定性尤为重要，不能出现宕机，卡顿问题。

　　6：定制化服务：不同的行业，不同的工厂由于行业和产品特性问题，CCD视觉系统必须面对企业的定制化需求，比如检测要求，缺陷报表功能，缺陷追踪要求等等

　　7：售后服务：制造业产品品质，产能稳定，工艺提升都是致命要求，CCD视觉检测系统要能够硬度工厂的需求变化，能够保质，保量及时处理现场的各项新需求和问题！

　　林阳智能视觉检测中心经过多年的自主开发和研究，解决了锂电隔膜面缺陷检测问题。

　　1：检测宽度：根据项目可定制。

　　2：检测速度：根据项目需求速度可定制

　　3：检测精度：0.03-0.1mm

　　4：缺陷检出≥99.5%（灰阶差≥20）

　　5：分类正确率：≥95%

　　锂电隔膜材料表面缺陷CCD视觉呈现：

　　锂电隔膜表面缺陷报表分析：

　　如果您有隔膜表面缺陷检测需求欢迎来电咨询获取更多隔膜表面缺陷检测解决方案。