表面瑕疵检测设备-视觉检测设备-玻璃薄膜表面检测

　　关键词：表面瑕疵检测设备-薄膜表面检测-玻璃表面瑕疵检测-纸张表面瑕疵检测-机器视觉检测解决方案-机器视觉检测

　　描述：表面瑕疵检测是精密零部件质量检测环节极其重要的步骤，检测过程中涉及平面度、是否存在瑕疵、边框整齐度、工件表面亮度等方面。具体测量对象随着精密制造业的发展也在不断的完善和丰富中。

　　表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产制造过程中产生的表面瑕疵进行高速、精确的检测。

　　系统能根据表面瑕疵的特征，实时截图瑕疵保存，按客户要求可以实时在线报警提示、记录保存瑕疵坐标位置。

　　检测对象金属板卷、带钢、铝塑板、无纺布、纺织品、纸张、玻璃等产品，利用CCD高速相机可对产品进行全方位检测，分选劣质商品。

　　主要性能

       1.典型瑕疵：气泡、结点、锡点、结石、滴点、刮痕、可见波纹、夹杂物等;

　　2.检测宽度：任何宽度（增加相机的组合来满足不同的幅宽）；

　　3.检测速度：最大2000m/min；

　　4.检测精度：最大检测精度1um(相机的数量来提高检测精度)

　　自动化视觉检测已经成为现代计算机集成制造系统中其重要的组成部分。在生产制造中，涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用，视觉检测往往是不可缺少的环节。机器视觉系统一般采用CCD或CMOS照相机摄取检测图象，并转化为数字信号，再采用的计算机硬件与软件技术对图象数字信号进行处理，从而得到所需要的各种目标图象特征值，并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能，然后再根据其结果进行相应的自动化流程。

　　表面缺陷检测系统优势

　　1.操作简单（防呆式操作），仅需“启动”、“停止”操作即可完成检测操作；

　　2.精准的缺陷坐标定位，实时显示缺陷纵向横向位置、缺陷大小、直径、面积等；

　　3.MVT系统实时截取缺陷图片，同时声光报警，提示用户；

　　4.包含产品信息模块，记录产品批次号、型号、规格、班号、人员等生产信息；

　　5.实际记录米数，具有测宽功能；

　　6.用户可根据产品自身对质量的要求，对缺陷检测大小在精度范围内进行设定；

　　7.自动生成质量报表，对缺陷信息进行统计，用户可直观获得整卷产品的质量信息，一键导出EXCEL表格并打印；

　　8.软件数据库可对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量；

　　9.可与现场生产设备联动，如停机、减速、剔废等。