CCD视觉检测解决方案

　　我们通常使用2D光学分选检测机来检测O形圈。它们是 小的产品。对于离线检测，我们可以将多个环送入振动进料器，机械装置将保持运动并使其准备好依次站立到传送带上。这些环被一个接一个地带到旋转玻璃板上，我们将其称为检查部分。摄像机处于待机状态以捕获每个环的图像。在图像处理系统完成数据传输后，机器将对环进行操作。当NG响铃到另一个输出时，OK环将被带到精密输出。

　　其实在注塑过程中零件可能出现的一些成型缺陷，包括以下十个常见缺陷。

　　1.流线。它们是条纹，图案或线条 - 通常颜色偏浅 - 由于熔融塑料通过称为“浇口”的入口部分流动时的物理路径和冷却曲线而出现在原型部件上。然后它流过工具腔并冷却。

　　2.沉没标记。当冷却时间或冷却机构不足以使塑料在模具中完全碰撞和固化时，通常会产生凹痕。它们也可能是由腔内压力不足或浇口温度过高引起的。在所有其他条件相同的情况下，注塑件的厚部分比较薄部件需要更长时间冷却，因此更可能是凹痕所在的位置。

　　3.真空空隙。真空空隙是在注塑成型原型的表面内或附近捕获的空气袋。它们通常是由原型表面和内部之间的不均匀凝固引起的。

　　4.表面分层。表面分层是由于污染物质而在部件上出现薄表面层的情况。这些层看起来像涂层，通常可以剥离。看起来像毛刺。由于污染物和塑料不能粘合，因此进入熔融塑料的异物与成品分离。它们不能粘合的事实不仅会影响原型的外观，还会影响其强度。污染物充当塑料内的局部缺陷。

　　5.焊缝线。它们更像是一个平面而不是一条线，它出现在熔融塑料从模具的两个不同部分流出时彼此相遇的部分。

　　6.短射。可以将其描述为模塑注射不足的情况。这意味着熔融塑料由于某种原因不能完全占据模腔或模腔，导致没有塑料的部分。成品不完整。有时我们称之为缺少材料。

　　7.翘曲是当模塑部件的不同部分存在不均匀收缩时发生的变形。结果是扭曲，不平坦或弯曲的形状，其中一个不是意图。这通常是由模具材料的不均匀冷却引起的。模具的不同部分中的不同冷却速率导致塑料不同地冷却并因此产生内应力。这些应力在释放时会导致翘曲。

　　8.烧伤标记。烧伤痕迹是由于过度加热导致塑料材料退化或者注射速度过快造成的。烧伤痕迹也可能由截留的空气过热引起，该空气会蚀刻模塑部件的表面。

　　9.喷射。喷射是指熔融塑料由于注射速度而不能粘到模具表面的情况。作为流体，熔融塑料在注射模塑部件表面上显示出射流的波状褶皱的状态下固化。当熔融温度太低并且熔融塑料的粘度变得太高时发生，从而增加其流过模具的阻力。

　　10.闪光是一种模塑缺陷，当一些熔融塑料从模腔中逸出时会发生。逃逸的典型路线是通过分型线或顶针位置。该挤出物冷却并保持附着在成品上。