膜类 (生产线上)表面缺陷检测系统-表面缺陷检测识别

　　关键词：薄膜检测、双向拉伸薄膜生产线检测、薄膜检测、精密光电薄膜元器件检测、bopp薄膜检测、光电薄膜检测、涂膜的检测

　　描述：检测幅宽:根据客户生产线对应材料宽度定制检测对象:光学膜、锂电隔膜、离型膜、食品包装膜、PVC、PE膜、保护膜等缺陷类型:晶点、划伤、凹坑、孔洞、蚊虫、黑点、缺料、漏涂、油污检测

　　在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、漏涂等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。林阳智能视觉通过多年技术及实践积累，针对不同薄膜生产工艺的特性需求以及缺陷类型，向薄膜制造商提供全面、有效、定制化解决方案。

　　检测幅宽:根据客户生产线对应材料宽度定制

　　检测对象:光学膜、锂电隔膜、离型膜、食品包装膜、PVC、PE膜、保护膜等

　　缺陷类型:晶点、划伤、凹坑、孔洞、蚊虫、黑点、缺料、漏涂、油污等

　　缺陷缺陷标识:自动声光报警，同时在系统界面显示当前缺陷的具体图像及信息

　　历史记录:记录每一卷薄膜缺陷的总数，分布的位置、大小、面积等信息

　　膜类(生产线上)表面缺陷检测系统

　　系统功能特点

　　林阳智能视觉拥有完全自主研发的软件平台，包含缺陷检测、缺陷分类、缺陷数据存储功能。采用传统算法+AI+传统算法的算法框架，人为干预分类过程，并利用人工数学描述对疵点预分类或再分类。

　　智能分类

　　采用机器学习与深度学习引擎相结合的模式，对缺陷特征进行自主学习，实现精准自动分类。

　　分布式运算框架

　　分布式运算架构，多线程并行处理逻辑，提高在高速状态下的处理能力。

　　多样化缺陷报表

　　以表格或图形的形式对检测结果和统计数据进行分析。

　　智能化数据管理

　　内置缺陷数据分析引擎，对采集的缺陷数据进行多维度数据分析，周期性、连续性缺陷及时报警。

　　区域缺陷密度分析

　　软件可实时显示检测画面，并可实时展示缺陷分布的具体位置。同时可根据客户需求，统计区域缺陷密度。

　　跨工单分析

　　可将多时段多工单数据进行整合分析，掌握更真实的质量情况

　　缺陷等级划分

　　用户可使用不同颜色对缺陷的严重程度分类，同时还可按照质量要求对缺陷进行大小范围、缺陷名称定义。

　　缺陷报表

　　软件可提供丰富的定制化缺陷报表和统计分析图表，例如缺陷数量统计报表、缺陷分段统计概述表、缺陷分段记录表等。密度热力图可直观的展现统计区域的缺陷分布情况，便于客户掌握该统计区域的质量情况。

如果您有膜类 (生产线上)表面缺陷检测需求欢迎来电咨询获取机器视觉表面缺陷检测解决方案。